Резьба на крепежных изделиях изготавливается с использованием плашек, плоских или роликовых, в зависимости от конструкции резбонакатного станка.
Резьба на изделии формируется за счет пластической деформации металла. Немаловажно правильно настроить резьбонакатныи инструмент, то есть точно позиционировать одну часть резьбонакатного инструмента относительно другой.
Существует в принципе одно единственное положение резьбонакатных плашек в пространстве, которое позволит изготовить высококачественную резьбу.
Задача трехмерной интерполяции, где изменение значения по одной оси координат изменяет физическое положение резьбовых канавок по трем параметрам взаимного расположения в пространстве, определить это положение.
Только точное позиционирование одной плашки относительно другой позволит получить высококачественную резьбу. Даже малая некоаксиальность в настройки резьбонакатного инструмента приводит к раздвоению нити резьбы или к проскальзыванию заготовки. Оба этих явления не позволяют получить качественную резьбу, что вызывает однозначно окончательный брак в изделиях.
Произвести настройку плашек без какого-либо подходящего измерительного прибора — задача не из простых.
На практике многие накатные автоматы снабжены специальными стандартными измерительными системами, где на мониторе отображается текущее значение радиального давления.
Такие системы снабжены одним датчиком и позволяют контролировать сам процесс формирования резьбы, информируя об изменении радиального усилия накатки, и мало чем помогают оператору при настройке инструмента.
Специалисты, изучавшие процесс формирования резьбы при производстве крепежа в рамках проекта немецкой ассоциации производителей крепежных изделий, в конечном итоге пришли к выводу, что существующий стандарт для контрольных измерительных систем надо менять. Необходимо в подобных системах использовать большее количество датчиков для получения большего количества информации.
Главное внимание в такой системе уделялось силам, возникающим при формировании резьбы.
Силы можно разделить на три группы:
— радиальные силы, вызывающие формирование резьбы;
— вертикальные или осевые силы;
— горизонтальные силы, вызывающие движение заготовки между плашками.
Для решения этих задач в контрольных системах нового поколения были использованы пьезоэлектрические датчики IMPAX-SK новой конструкции, отличающиеся большой чувствительностью.
Особенностью нового поколения датчиков в том, что они способны воспринимать не только прямое воздействие, вызываемое радиальными, горизонтальными и вертикальными силами, но так же способны фиксировать и косвенные эффекты горизонтальных сил.
Датчики серии IMPAX-SK могут устанавливаться как в резьбовые отверстия регулировочных винтов, так и непосредственно в гнезда установки плашек.